Heißschmelzbohrer werden häufig in Automobilen, Motorrädern, im Baugewerbe, in der Dekoration, bei Werkzeugmaschinen, Maschinen, Luft- und Raumfahrtelektronik, Elektrogeräten, Möbeln, Wasserstraßen, Schiffbau- und Automatisierungsgeräten und in anderen Bereichen eingesetzt.
Der Hotmelt-Bohrer ist ein konisches Werkzeug aus speziellem Wolframkarbid.Es nutzt Hochgeschwindigkeitsrotation und hohen Axialdruck, um eine große Menge Reibungswärme auf einem dünnen Rohr oder einer dünnen Platte zu erzeugen, wobei sich das Material an der Verarbeitungsstelle in einem „superplastischen“ Zustand befindet und das Werkzeug dieses Teil verdrängt und formt des Materials, um eine Buchse zu bilden.Die Höhe der Buchse kann das 3-4-fache der Dicke des Originalwerkstücks betragen.
Heißschmelzbohrer werden häufig in Automobilen, Motorrädern, im Baugewerbe, in der Dekoration, bei Werkzeugmaschinen, Maschinen, Luft- und Raumfahrtelektronik, Elektrogeräten, Möbeln, Wasserstraßen, Schiffbau- und Automatisierungsgeräten und in anderen Bereichen eingesetzt.
Klassifizierung von Schmelzbohrern:
1. Entsprechend den Oberflächenanforderungen des Werkstücks kann der Schmelzklebstoffbohrer in einen runden Schmelzklebstoffbohrer und einen flachen Schmelzklebstoffbohrer unterteilt werden.
Runder Hotmelt-Bohrer:
Der Heißschmelzbohrer dringt in das Werkstück ein und bildet unter Dehnung der Formbuchse einen konvexen Ring auf der Oberfläche des Werkstücks.Dieser Vorsprung ist für Schraubendichtung oder Mutternscheibe geeignet.
Flacher Hotmelt-Bohrer
Die mittlere Stufe des Hotmelt-Bits wird mit der Schneide eines Fräsers geschliffen.Wenn der Heißschmelzbohrer in das Werkstück eindringt und eine Buchse bildet, wird der konvexe Ring der Werkstückoberfläche abgeschnitten (Fräsen und Anfasen), sodass die Oberfläche des Werkstücks glatt ist.
2. Je nach Dicke des Werkstücks werden Schmelzbohrer in kurze Schmelzbohrer und lange Schmelzbohrer unterteilt.
Kurze Übung: Wird für häufig verwendete dünnwandige Teile verwendet.Geeignet zum Durchdringen von Werkstückdicken von 0,8 mm bis 3 mm.Der zylindrische Teil des Bohrers ist kurz und das Loch nach der Extrusion in eine konische Form kann die Gewindeschneidfestigkeit erhöhen.
Längere Übung: Wird für dickere Werkstücke verwendet oder wenn gerade Löcher bearbeitet werden müssen.Es eignet sich zum Gewindeschneiden von Werkstücken mit einer Dicke von 3-12 mm.Der zylindrische Teil des Bohrers ist länger und das nach dem Extrudieren gebildete Loch ist länger.
Die Jingxin Group übernimmt die Baugruppe als Entwicklungsentwurf und konzentriert sich auf die Entwicklung von Zementkarbid, Bergbaumaschinen, Ingenieurwerkzeugen, Autoteilen, neuer Energie und Freizeit -Sportgeräte.