Wolfram-Carbid-Planken sind wesentliche Schlüsselteile in Industriefeldern wie Erdölmaschinen, Hochdruckreinigungsausrüstung und extrem hohe Druckkompressoren.

Wolframkarbidplatten werden durch Pulvermetallurgie hergestellt. Die Kernkomponente ist Wolfram -Carbid, und eine kleine Menge von Metallen wie Cobalt (CO) wird als Bindemittel zugesetzt.

Bei der modernen Köderfischerei sind Wolframkugelgewichte zu einem der Standardmerkmale des Texas Rig geworden. Es hat nicht nur die Vorteile von hoher Dichte, hoher Empfindlichkeit und geringer Größe, sondern entspricht auch dem Trend des Umweltschutzes und ersetzt rasch traditionelle Blei -Sinker.

Die hervorragende Leistung von Wolfram -Carbid -Führungsrädern stammt aus ihrem einzigartigen Material und strukturellen Design.

Wolframfischen Gewichte: umweltfreundlich, vielseitig und die oberste Wahl des modernen Anglers.

HPGR-Stollen mit Wolfram-Carbid werden hauptsächlich in Hochdruck-Schleifen (HPGR) eingesetzt und dienen als wichtige Verschleiß-resistente Komponenten, die die Effizienz des Erzes erheblich verbessern und die Lebensdauer des Geräts verlängern.

Carbidstreifen werden in Holzbearbeitung, Metallverarbeitung, Schimmelpilzherstellung und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie werden von den Benutzern für ihre hohe Härte und ihren hervorragenden Verschleiß Widerstand bevorzugt.

In Holzbearbeitung und hochleitenden Schneidanwendungen sind Werkzeuge häufig einem hohen Reibungsniveau und intensiver Verschleiß ausgesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahl- oder Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) bietet Tungstencarbide einen erheblichen Leistungsvorteil.

Eine der Kernkomponenten der Hochdruck -Schleifenrollen, eine weit verbreitete Häuser -Technologie in der modernen Erzverarbeitung, Zement- und Metallurgieindustrie, ist der Wolfram -Carbid -Bolzen.

Zementierte Carbidstangen, ein Verbundmaterial aus Hochhärten -Wolfram -Carbid -Pulver (WC) mit Kobalt oder Nickelbindungsmittel durch Hochtemperatur -Sinterprozess.