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HRC45 3 Flöten
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
Produktbeschreibung
Beschreibung des Hartmetall-Vierkantfräsers mit extra langer Länge
Hartmetall-Schaftfräser sind pulvermetallurgische Produkte, die in Vakuumöfen und Wasserstoffreduktionsöfen gesintert werden und hochharte feuerfeste Metalle wie WC, TiC, Mikronpulver als Hauptbestandteile und Co, Ni, Mo als Bindemittel enthalten und hauptsächlich zum Fräsen von Ankersymbolmetallen verwendet werden.
Hartmetall-Schaftfräser mit extra langem Vierkantfräser Vorteile
1. 100 % reines Rohmaterial
2. Mit Produktionserfahrung über 10 Jahre
3. Fortschrittliche Produktionsausrüstung
4. Der Fräser ist ein Werkzeug mit höherer Härte und längerer Lebensdauer, das häufig in Maschinen wie CNC-Drehmaschinen verwendet wird, eine ziemlich hohe Arbeitshärte aufweist und den Einsatz von Maschinen beschleunigen und verbessern kann Effizienz.
JinXin bietet eine Vielzahl von Materialien und kostengünstigen Schaftfräserprodukten (einschließlich Schaftfräser aus Vollhartmetall, Schaftfräser mit DLC-Beschichtung und Fräser aus Hochgeschwindigkeitsstahl), um effiziente und kostenkontrollierte Metallschneidelösungen bereitzustellen. Unsere Techniker können Ihnen technische Unterstützung bieten, einschließlich der Auswahl von Schaftfräsern, der Verbesserung der Lebensdauer und aller nicht standardmäßigen technischen Lösungen, um einen Service aus einer Hand für Sie zu vervollständigen.
Weitere Details
Herkunftsort: ZhuZhou, China | Markenname: JinXin |
Modellnummer: HRC45 3 Flöten | Material: Hartmetall |
Beschichtung: TiAIN, Zinn, AlTiAiN-Beschichtung | Produktname: Hartmetall-Schaftfräser |
HRC:45 | Flöte: 3 Flöten |
Geeignet für: Kupfer, Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl | Anwendung: Fräsbearbeitung |
Steuermodus: CNC-Werkzeugsystem | Versand:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
Kundenspezifischer Support: OEM, ODM |
Spezifikation
Alle detaillierten Parameter des Produkts
NEIN. | Modell | D1(mm) | L1(mm) | D(mm) | L(mm) |
1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Produktdetails
Häufige Frage
SCHNEIDWERKZEUGBEARBEITUNG GEFRAGTE MENGE UND LÖSUNG | ||
Frage | Ursachen | Lösungen |
Bruch des Fräser | Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, Die Geschwindigkeit ist zu langsam | Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit, die normale Geschwindigkeit der Graviermaschine sollte mehr als 20000 U/min betragen. |
Zu viel Schneiden Zuschuss | Reduzieren Sie die Schnittmenge | |
Das Tool verlängert sich auch lang und das Klemmteil ist zu klein | Minimieren Sie den hervorstehenden Teil so weit wie möglich möglich, sicherzustellen, dass die Klemmteil ist mehr als das 4-fache des Griffs | |
Die Schneide ist stark abgenutzt | Werkzeug wechseln und nachschleifen oder Schnittgeschwindigkeit reduzieren | |
Die Genauigkeit der Vorrichtung ist zu schlecht | Tauschen Sie das Gerät aus | |
Spindel oder Vorrichtung ist locker | Passen Sie die Spindel oder Vorrichtung an | |
Die Bearbeitungsoberfläche ist kompliziert und es gibt zu viele tote Winkel | Schnittparameter anpassen, Programmiermodus | |
Das Werkstück ist nicht stabil | Verbessern Sie die Vorrichtung, um sicherzustellen dass das Werkstück stabil ist | |
Schlechte Spanabfuhr und starke Splitterflecken | Wählen Sie das Werkzeugmodell erneut aus und ändern Sie die Kühlmethode | |
Die Klinge lässt sich beim Vorschub leicht knacken Geschwindigkeit ist zu hoch | Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, Die Schneidkante ist zu scharf oder der Spitzenwinkel ist zu scharf | Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und die Fase mit einer Stahlfeile, um das zu machen Schneide stumpf |
Auch die Genauigkeit des Spannfutters schlecht oder die Installation ist schlecht | Ersetzen Sie das Spannfutter, oder Entfernen Sie Schmutz im Spannfutter | |
Die Steifigkeit der Vorrichtung beträgt zu schlecht und die Greifkraft reicht nicht aus. | Schnittparameter reduzieren | |
Die Form des Werkstücks ist kompliziert, und das gibt es auch viele tote Winkel | Niedrige Schnittparameter ändern und Methode ändern | |
Die Installation von Das Werkstück ist instabil | Verbessern Sie Werkzeuge und Vorrichtungen um sicherzustellen, dass das Werkstück stabil ist | |
Die Schnittrichtung ist falsch | Im Allgemeinen wird Kletterfräsen verwendet | |
Es sind Verunreinigungen im Material vorhanden | Achten Sie auf Material und Schnittgeschwindigkeit | |
Die Klinge ist leicht zu tragen | Die Rotationsgeschwindigkeit ist auch schnell oder die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam | Reduzieren Sie die Drehzahl oder erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit |
Die Genauigkeit der Spindel bzw Befestigung ist nicht hoch | Passen Sie die Spindelgenauigkeit an bzw Tauschen Sie das Gerät aus | |
Schlechte Spanabfuhr und klebrige Späne an der Schneide | Wählen Sie das richtige Werkzeugmodell um die Spanentfernungsmethode zu verbessern | |
Das Werkstückmaterial ist unbekannt und das Werkzeugmodell ist falsch ausgewählt | Bestimmen Sie das Material, Wählen Sie das entsprechende Modell aus | |
Die Schneidflüssigkeit ist nicht richtig ausgewählt | Wählen Sie die richtige Schneidflüssigkeit | |
Die Schnittrichtung ist falsch | Wählen Sie die Gleichlauffräsmethode | |
Arm Oberflächenbeschaffenheit | Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Geschwindigkeit ist zu langsam | Vorschub verringern oder Geschwindigkeit erhöhen |
Der Werkzeugverschleiß ist groß | Werkzeug wechseln | |
Die Genauigkeit des Werkzeugs ist nach dem Mahlen nicht hoch | Für die Endbearbeitung werden neue Requisiten empfohlen | |
Übermäßige Ansammlung von Schneidspänen | Schneidspäne entfernen und Kühlmethode ändern | |
Es gibt keine Schneidkühlvorrichtung | Verwenden Sie die richtigen und erforderlichen Kühlgeräte (z. B. Wasserkühlung usw.). | |
Das Werkzeug vibriert stark | Wählen Sie hochsteife, hochpräzise und starke Greifvorrichtungen und minimieren Sie die Werkzeugverlängerungslänge | |
Kann den gewünschten Effekt nicht erzielen | Es ist besser, ein Werkzeug mit größerem Durchmesser oder eine gute Graviermaschine zu wählen |