HRC 60 Wolframcarbid-Schaftfräser zum Schneiden von Stahl

Hartmetall-Schaftfräser  

Wolframcarbid-Fräser (allgemein bekannt als Wolframstahl-Fräser) sind die „Hauptkraft“ von CNC-Bearbeitungszentren. Sie bestehen aus Wolframkarbid als Grundmaterial. Aufgrund ihrer hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit (ca. 800℃) übertreffen sie herkömmliche Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeuge in puncto Effizienz deutlich.

Härte des Werkzeugkörpers:  

Das Hartmetallsubstrat weist eine extrem hohe Härte auf (ca. HRA 89–93, entspricht ca. HRC 70–80). Auf dem Markt erhältliche „HRC 60-Fräser“ beziehen sich in der Regel auf Werkzeuge, die einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurden oder über eine spezielle Substratformulierung verfügen und deren Gesamtbiegefestigkeit für das Schneiden unter Bedingungen hoher Härte geeignet ist (HRC 60), wodurch sie weniger anfällig für Ausbrüche sind.

Obere Bearbeitungsgrenze: Diese Werkzeuge werden typischerweise mit Beschichtungen wie TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) kombiniert und sollen in der Lage sein, vergüteten Formstahl und Werkzeugstahl mit einer Härte im Bereich von HRC 50 bis 60 direkt zu bearbeiten.

HRC 60-Wolframkarbid-Schaftfräser Anwendungen: Speziell für die Bewältigung schwieriger Herausforderungen entwickelt

Diese Fräser sind unverzichtbare Werkzeuge im Formenbau und in der Präzisionsbearbeitung und werden vor allem in folgenden anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt:

Wichtiger Hinweis: Dieses Werkzeug ist nicht für die Bearbeitung weicher Metalle wie Aluminium und Kupfer geeignet. Weiche Materialien können zum Anhaften des Werkzeugs (Spänebildung) führen, was zu einer schlechten Spanabfuhr und beschleunigtem Werkzeugverschleiß führt.

Produktbild: