Wie wird ein Wolfram -Schmelztiegel hergestellt?

Wolfram Crucible ist ein entscheidender Hochtemperaturresistentenbehälter, der in Umgebungen mit extremer Wärme und hohem Vakuum verwendet wird. Es findet umfassende Anwendungen in Industriefeldern wie einem Kristallwachstum, Seltenerdschmelzen und Vakuumschmelzen. Der Hauptproduktionsprozess von Wolframkreuzblumen beinhaltet fünf Schritte: Herstellung von hohem Wolframpulver, Pulverpresse und Bildung, Hochtemperatursintern, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung.

1. Vorbereitung von hohem Wolframpulver

Das verwendete Wolframpulver hat typischerweise eine Reinheit von ≥ 99,95%. Die Pulverpartikel müssen einheitlich und frei von Verunreinigungen sein, um die Dichte und Leistung des Produkts unter hohen Temperaturen zu gewährleisten.

2. Pulverdruck und Form

Das lose Wolframpulver wird in einen 'Wolfram -Tiegel -Leere' mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte verdichtet, wodurch der Grundlage für den nachfolgenden Sinterprozess gelegt wird. Abhängig von der Produktgröße und -form werden zwei übliche Formungsmethoden verwendet:

▸ Kompressionsformung

Diese Methode eignet sich für kleine, einfache Tintenkreuzer , wie z . B. zylindrische mit kleinen Durchmessern. Wolframpulver wird in eine Metallform beladen, und ein einheitlicher Druck (typischerweise 50–200 MPa) wird unter Verwendung einer hydraulischen Presse angewendet. Dies verwickelt das Pulver in eine Form, die der Formhöhle entspricht. Kompressionsformen ist effizient und ausgerrichtetfreundlich, kann jedoch zu einer ungleichmäßigen Dichteverteilung führen, wobei eine höhere Dichte in der Nähe der Formwände und eine geringere Dichte in der Mitte führt, was zu potenziellen Spannungskonzentrationen führt.

▸ kaltes isostatisches Pressen (CIP)

Für große, dünnwandige oder komplexförmige Tiegel (z. B. Durchmesser über 300 mm) wird typischerweise kalte isostatische Pressen verwendet. Wolframpulver wird in eine elastische Form gefüllt, versiegelt und in eine Hochdruckkammer gelegt. Ein flüssiges Medium übt den Druck gleichmäßig in alle Richtungen (100–300 MPa) aus, was zu einer Blanke mit gleichmäßiger Dichte, einer geringeren Innenspannung und einer Dichte von bis zu 50–60%führt, ideal für Hochleistungskreuzer.

3. Hochtemperatursintern

Der Wolfram -Tiegel -Blinca wird in einer Vakuum- oder Wasserstoffatmosphäre bei 2000–2500 ° C gesintert und die Wolframpartikel zu einer dichten festen Struktur mit ausgezeichneter mechanischer und thermischer Stabilität verschmelzen.

4. Präzisionsbearbeitung

Mit Diamond -Werkzeugen oder Schleifrädern werden Prozesse wie Drehen, Schleifen und Bohrungen angewendet, um den inneren/äußeren Durchmesser, die Höhe und die Wandstärke zu verfeinern. Die dimensionale Toleranz kann ± 0,01 mm erreichen, und benutzerdefinierte Strukturen wie Flansche oder Rillen können nach Bedarf hinzugefügt werden.

5. Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenverarbeitung umfasst das Polieren und Reinigen. Das mechanische oder elektrolytische Polieren verringert die Oberflächenrauheit (RA ≤ 0,8 μm), wodurch die Adsorption und chemische Reaktion während der Verwendung von Hochtemperaturen und gleichzeitig die thermische Stoßwiderstand verbessert wird.