Webmaschine Hartmetallteile Präzisionsventilsitz aus Wolframstahl

Beschreibung der Ventilsitze aus Wolframcarbid

Ventilsitze aus Wolframcarbid für die Präzisionsbearbeitung werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hoher Härte, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit in vielen Bereichen, insbesondere unter rauen Arbeitsbedingungen, häufig eingesetzt.  Es kann nicht nur die Abdichtung und Stabilität des Ventils gewährleisten, sondern auch die Lebensdauer des Ventils verlängern und die Gesamtleistung des Systems verbessern.

Anwendungen für Ventilsitze aus Wolframcarbid

Wolframcarbid-Ventilsitze werden häufig in Materialtransportleitungen wie Polysilizium, in der Kohlechemieindustrie, bei der Ascheentfernung in Kraftwerken sowie bei der Schlamm- und Kesselschlackenentladung eingesetzt. Insbesondere bei hohen Temperaturen, hohem Druck, stark korrosiven und Feststoffteilchen enthaltenden Schlamm- und Pulverbedingungen werden Ventilsitze aus Wolframkarbid häufiger eingesetzt.

Spezifische Ventiltypen

Ventilsitze aus Wolframkarbid werden üblicherweise in Ventilen wie hartdichtenden Kugelhähnen, Venturi-Schwarzwasserregelventilen, Kohlenstaubregelventilen, Scheibenventilen und Schieberventilen verwendet. Diese Ventile müssen im Einsatz starken Stößen, Verschleiß und Korrosion standhalten. Wolframcarbid-Ventilsitze können die Abdichtung und Stabilität der Ventile effektiv gewährleisten.

Vorteile und Wirkungen

Ventile, die als Steuerteile integral gesintertes Wolframcarbid verwenden, haben eine längere Lebensdauer unter rauen Arbeitsbedingungen. Beispielsweise kann bei einer Temperatur von 450 °C die Lebensdauer des Venturi-Schwarzwasserregelventils und des Kohlenstaubregelventils mit integriert gesintertem Wolframcarbid 12 Monate betragen.

Parameter für Ventilsitze aus Wolframcarbid

Detailansicht der Wolframcarbid-Ventilsitze

Kugelmühlen werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Elektrizitätswirtschaft, in der Baustoffindustrie, in der chemischen Industrie und in anderen Bereichen eingesetzt und sind die am häufigsten verwendeten Zerkleinerungsgeräte. Mahlkörper sind Kugeln oder zylindrische Objekte, die in der Kugelmühle rollen. Die Mahlkörper gewöhnlicher Kugelmühlen sind hauptsächlich Metallkugeln und -zylinder, während in der Keramikproduktionsindustrie hauptsächlich Keramikmahlkörper verwendet werden, gefolgt von natürlichem Feuerstein und Kieselsteinen. Die in meinem Land auf dem Markt erhältlichen Keramikmahlkörper umfassen hauptsächlich Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid und andere Serien.