Warum eignen sich Metall-Keramik-Klingen besonders für die Bearbeitung von Edelstahl?

Metall-Keramik-Klingen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Edelstahl, vor allem weil Edelstahl beim Schneiden mehrere „schwierig zu handhabende“ Eigenschaften aufweist und Metallkeramik (Cermet) genau auf diese Probleme eingehen kann. Die Hauptgründe sind folgende:

1. Es ist nicht leicht, an der Klinge zu haften (der wichtigste Grund)

Ein typisches Problem bei rostfreiem Stahl beim Schneiden ist „Werkzeugkleben“ / „Rattermarken“.

Grund:

• Edelstahl hat eine hohe Plastizität.

• Beim Schneiden neigt es dazu, an der Schneidkante des Werkzeugs festzukleben.

• 
  

• Aufbauschneidenbildung

Folgen:

• Oberfläche ist rau.

• Werkzeug splittert oder bricht

• Inkonsistente Abmessungen

Metallkeramiken bestehen hauptsächlich aus TiC / TiCN / TiN. Diese Materialien:

• Hat eine geringe chemische Affinität zu Edelstahl

• Der Oberflächenreibungskoeffizient ist niedrig.

• Nicht leicht auf Metallen zu haften

Ergebnis:

Der Schnitt ist glatter und es besteht weniger Gefahr, dass er an der Klinge kleben bleibt.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit

Die Schneidtemperatur bei der Bearbeitung von Edelstahl ist in der Regel sehr hoch.

Grund:

• Edelstahl hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit.

• Die Wärme wird an der Schneidkante des Werkzeugs konzentriert.

Das Problem bei Hartlegierungen:

• Die Bindungsphase (Kobalt) neigt bei hohen Temperaturen dazu, zu erweichen.

• Der Verschleiß beschleunigt sich.

Vorteile von Metallkeramik:

• Höhere Härte bei hohen Temperaturen

• Die Härte bleibt bei 800–1000 °C erhalten.

Ergebnis:

Die Schneidwerkzeuge verschleißen langsamer

3. Bessere Oberflächenqualität

Eigenschaften von Metallkeramik-Schneidwerkzeugen:

• Die Klinge kann extrem scharf gemacht werden.

• Niedriger Reibungskoeffizient

• Der Schnitt ist stabiler.

Bei der Verarbeitung von Edelstahl können folgende Probleme auftreten:

• Weniger Grate

• Weniger Aufbaukantenverschleiß

• Die Oberfläche ist glatter.

Also in vielen Branchen:

Feinschliff von Edelstahl → Vorzugsweise Metallkeramik verwenden

Zum Beispiel:

• Axialteile

• Ventilteile

• Medizinische Teile

4. Starke Anti-Diffusions-Verschleißfestigkeit

Bei hohen Temperaturen kommt es zu einer Diffusion von Elementen im Schneidwerkzeug und im Werkstückmaterial.

Hartlegierung:

Kobalt (Co) reagiert leicht mit den Elementen im Stahl.

Die Folge ist ein schneller Verschleiß der Schneidwerkzeuge

TiC/TiCN in Metallkeramik:

• Höhere chemische Stabilität

• Weniger Diffusionsverschleiß

Ergebnis:

Das Werkzeug hält länger

Fassen Sie in einem einzigen Satz zusammen:

Die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Edelstahl sind:

• Klebrige Klinge + Hohe Temperatur + Schneller Verschleiß

• Und Metallkeramik besitzt genau:

• Geringe Haftung

• Beständig gegen hohe Temperaturen

• Hohe Verschleißfestigkeit

Also in vielen Fällen der fortgeschrittenen Bearbeitung: Metall-Keramik-Klingen > Hartlegierungsklingen