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HRC45 3 Flöten
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
Produktbeschreibung
HRC45 3 Flöten schwarz beschichteter Vollhartmetall-Schaftfräser mit extra langer Länge
Hartmetall-Schaftfräser sind pulvermetallurgische Produkte, die im Vakuumofen und im Wasserstoffreduktionsofen mit hochharten Refraktärmetallen WC, TiC, Mikronpulver als Hauptkomponenten und Co, Ni, Mo als Bindemittel gesintert werden und hauptsächlich zum Fräsen von Ankersymbolmetall verwendet werden.
JinXin bietet eine Vielzahl von Materialien und kostengünstigen Schaftfräserprodukten (einschließlich Vollhartmetall-Schaftfräser, DLC-beschichteter Schaftfräser, Hochgeschwindigkeitsstahl-Fräser), um effiziente und kostenkontrollierte Metallzerspanungslösungen anzubieten.Unsere Techniker können Ihnen technischen Support bieten, einschließlich der Auswahl von Schaftfräsern, der Verbesserung der Lebensdauer und aller nicht standardmäßigen technischen Lösungen, um einen One-Stop-Service für Sie zu vervollständigen.
VHM-Fräser CNC Schaftfräser Schneidwerkzeuge
Vorteile von Hartmetall-Schaftfräsern:
1. 100% reines Rohmaterial
2. Mit Produktionserfahrung über 10 Jahren
3. Fortschrittliche Produktionsausrüstung
4. Der Cutter ist eine Werkzeugausrüstung mit einer stärkeren Härte und einer längeren Lebensdauer, die in der Maschinenlinie wie der CNC-Drehmaschine weit verbreitet ist, eine ziemlich starke Arbeitshärte hat und die Anwendung von Maschinen beschleunigen und verbessern kann Effizienz.
Einzelheiten
Herkunftsort: ZhuZhou, China Markenname: JinXin
Modellnummer: HRC45 3 Flöten Material: Hartmetall
Beschichtung: TiAIN, Zinn, AlTiAiN-Beschichtung Produktname: Hartmetall-Schaftfräser
HRC:45 Flöte: 3 Flöten
Geeignet für: Kupfer, Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl Anwendung: Fräsbearbeitung
Steuermodus: CNC-Werkzeugsystem Versand:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS
Kundenspezifischer Support: OEM, ODM
Spezifikation
Alle detaillierten Parameter des Produkts
| NEIN. | Modell | D1 (mm) | L1 (mm) | D (mm) | Länge (mm) |
| 1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
| 3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
| 4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
| 6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
| 7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
| 9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| 10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| 12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
| 14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
| 15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| 17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
| 18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
| 19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
| 20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
| 21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
| 22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
| 23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
| 24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
| 25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Produktdetails
Allgemeine Frage
SCHNEIDWERKZEUGBEARBEITUNG GEFRAGTE MENGE UND LÖSUNG | ||
| Frage | verursacht | Lösungen |
| Bruch des Fräser | Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, die Geschwindigkeit ist zu langsam | Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit, die normale Geschwindigkeit der Graviermaschine sollte über 20000 U/min liegen. |
| Zu viel Schnitt Freibetrag | Reduzieren Sie die Schnittmenge | |
| Das Werkzeug verlängert sich auch lang und das Klemmteil ist zu wenig | Minimieren Sie den hervorstehenden Teil so weit wie möglich möglich sicherzustellen, dass die Klemmteil ist mehr als das 4-fache des Griffs | |
| Die Schneide ist stark abgenutzt | Werkzeug wechseln und nachschleifen oder Schnittgeschwindigkeit reduzieren | |
| Die Genauigkeit der Befestigung ist zu schlecht | die Halterung ersetzen | |
| Spindel oder Halterung ist locker | Justieren Sie die Spindel oder Vorrichtung | |
| Die Bearbeitungsfläche ist kompliziert und es gibt zu viele tote Winkel | Schnittparameter anpassen, Programmiermodus | |
| Das Werkstück ist nicht stabil | Verbesserung der Befestigung, um sicherzustellen dass das Werkstück stabil ist | |
| Schlechte Spanabfuhr und ernsthafte Chip-Färbung | Wählen Sie das Werkzeugmodell erneut aus und ändern Sie die Kühlmethode | |
| Die Klinge ist leicht zu knacken-das Futter Geschwindigkeit ist zu schnell | Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell, Die Schneide ist zu scharf oder der Spitzenwinkel ist zu scharf | Vorschubgeschwindigkeit reduzieren und anfasen mit einer Stahlfeile, um das zu machen Schneide stumpf |
| Die Genauigkeit des Spannfutters ist es auch schlecht oder die Installation ist schlecht | Ersetzen Sie das Spannfutter, oder Schmutz im Spannfutter entfernen | |
| Die Steifigkeit der Vorrichtung ist zu schlecht, und die Greifkraft ist nicht genug. | Schnittparameter reduzieren | |
| Die Form des Werkstücks ist kompliziert, und es gibt auch viele tote Winkel | Niedrige Schnittparameter ändern und Methode ändern | |
| Die Installation von das Werkstück ist instabil | Werkzeuge und Vorrichtungen verbessern um sicherzustellen, dass das Werkstück stabil ist | |
| Die Schnittrichtung ist falsch | Im Allgemeinen wird Kletterfräsen verwendet | |
| Das Material enthält Verunreinigungen | Achten Sie auf Material und Schnittgeschwindigkeit | |
| Die Klinge ist leicht zu tragen | Die Drehzahl auch schnell oder die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam | Drehzahl reduzieren oder den Vorschub erhöhen |
| Die Genauigkeit der Spindel bzw Befestigung ist nicht hoch | Passen Sie die Spindelgenauigkeit an bzw Ersetzen Sie die Halterung | |
| Schlechte Spanabfuhr und klebrige Späne an der Schneide | Wählen Sie das richtige Werkzeugmodell um das Spanabfuhrverfahren zu verbessern | |
| Das Werkstückmaterial ist unbekannt und das Werkzeugmodell ist falsch ausgewählt | Bestimmen Sie das Material, wählen Sie das entsprechende Modell aus | |
| Der Kühlschmierstoff ist nicht richtig ausgewählt | Wählen Sie die richtige Schneidflüssigkeit | |
| Die Schnittrichtung ist falsch | Wählen Sie das Gleichlauffräsverfahren | |
| Arm Oberflächenveredlung | Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell oder die Geschwindigkeit ist zu langsam | Vorschub verringern oder Drehzahl erhöhen |
| Der Werkzeugverschleiß ist stark | Werkzeug wechseln | |
| Die Genauigkeit des Werkzeugs ist nach dem Schleifen nicht hoch | Für die Fertigstellung werden neue Requisiten empfohlen | |
| Übermäßige Ansammlung von Schneidspänen | Entfernen Sie Schneidspäne und ändern Sie die Kühlmethode | |
| Es gibt keine Schneidkühlvorrichtung | Verwenden Sie die richtigen und erforderlichen Kühlgeräte (z. B. Wasserkühlung usw.) | |
| Das Werkzeug vibriert stark | Wählen Sie hochsteife, hochpräzise und starke Spannvorrichtungen und minimieren Sie die Werkzeugauszugslänge | |
| Kann den gewünschten Effekt nicht erzielen | Es ist besser, ein Werkzeug mit einem größeren Durchmesser oder eine gute Graviermaschine zu wählen | |
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