Die Vorteile von Wolframcarbid-Walzen für Walzwerke

Wolframkarbid selbst hat eine sehr hohe Härte, seine Härte ist viel höher als bei herkömmlichen Walzenmaterialien wie Gusseisen und Stahl, so dass Wolframkarbidwalzen im Walzprozess Reibung und Stößen wirksam widerstehen, den Verschleiß der Walzenoberfläche reduzieren und haben dann eine längere Lebensdauer und stabile Leistung. Beispielsweise können im Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzwerk über einen langen Zeitraum des Hochgeschwindigkeitswalzprozesses Wolframkarbidwalzen verwendet werden, um die Maßhaltigkeit der Walzennuten und die Oberflächengüte aufrechtzuerhalten und so die Oberfläche sicherzustellen Qualität des Walzdrahtes.

Unter der Arbeitsumgebung von hohem Druck und hoher Temperatur, Wolframkarbidwalze können die Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit über einen langen Zeitraum beibehalten und sind weniger anfällig für Verschleiß, Ermüdung und Risse, was die ideale Wahl für Arbeitsbedingungen mit hoher Intensität und hoher Belastung ist. Beim Walzen von rostfreiem Stahl und anderen harten Materialien beispielsweise verschleißen Hartmetallwalzen deutlich weniger als herkömmliche Walzen, wodurch die Häufigkeit des Walzenwechsels erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Höhere Wärmeleitfähigkeit, so dass die Walzenoberfläche in kürzerer Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt wird, und die Reaktionszeit des Kühlwassers in den schädlichen Verunreinigungen bei hoher Temperatur wird ebenfalls entsprechend verkürzt, so dass Hartmetallwalzen im Vergleich zu Werkzeugstahlwalzen mehr sind Korrosionsbeständig, beständig gegen Hitze- und Kälteermüdung. In einigen rauen Arbeitsumgebungen, wie z. B. Stranggusswalzwerken mit schlechter Wasserqualität, kann der Einsatz von Wolframkarbidwalzen Korrosion durch Walzringschäden wirksam vermeiden und die Wartungskosten der Ausrüstung senken.