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DLC-Wolframkarbid-Schaftfräser
DLC tungsten carbide endmills
HRC45 3 Flutes
Produktbeschreibung
Beschreibung des Vollhartmetall-Fräsers CNC-Schaftfräser
Hartmetall-Schaftfräser sind pulvermetallurgische Produkte, die in Vakuumöfen und Wasserstoffreduktionsöfen mit feuerfesten Metallen hoher Härte WC, TiC, Mikrometerpulver als Hauptbestandteile und Co, Ni, Mo als Bindemittel gesintert werden und hauptsächlich zum Fräsen von Ankersymbolmetallen verwendet werden.
Vorteile des Vollhartmetallfräsers CNC-Schaftfräser
1. 100 % reines Rohmaterial
2. Mit Produktionserfahrung über 10 Jahre
3. Fortschrittliche Produktionsausrüstung
4. Der Fräser ist ein Werkzeug mit höherer Härte und längerer Lebensdauer, das in Maschinen wie CNC-Drehmaschinen weit verbreitet ist, eine ziemlich hohe Arbeitshärte aufweist und den Einsatz von Maschinen beschleunigen und die Effizienz steigern kann.
JinXin bietet eine Vielzahl von Materialien und kostengünstigen Schaftfräserprodukten (einschließlich Schaftfräser aus Vollhartmetall, Schaftfräser mit DLC-Beschichtung und Fräser aus Hochgeschwindigkeitsstahl), um effiziente und kostenkontrollierte Metallschneidelösungen bereitzustellen. Unsere Techniker können Ihnen technische Unterstützung bieten, einschließlich der Auswahl von Schaftfräsern, der Verbesserung der Lebensdauer und aller nicht standardmäßigen technischen Lösungen, um einen Service aus einer Hand für Sie zu bieten.
Details
| Herkunftsort: ZhuZhou, China | Markenname: JinXin |
| Modellnummer: HRC45 3 Flöten | Material: Hartmetall |
| Beschichtung: TiAIN, Zinn, AlTiAiN-Beschichtung | Produktname: Hartmetall-Schaftfräser |
| HRC:45 | Flöte: 3 Flöten |
| Geeignet für: Kupfer, Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl | Anwendung: Fräsbearbeitung |
| Steuermodus: CNC-Werkzeugsystem | Versand:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
| Kundenspezifischer Support: OEM, ODM |
Mit DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff) beschichtete Aluminiumfräser sind Hochleistungsschneidwerkzeuge, die speziell dafür entwickelt wurden, die häufigen Probleme des „Werkzeugklebens“ und „Absplitterns“ bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen zu lösen. Durch die Abscheidung eines ultradünnen, ultraharten Kohlenstofffilms auf einem Wolframkarbidsubstrat nutzen diese Fräser den niedrigen Reibungskoeffizienten und die hohe Härte des Films, um zu verhindern, dass Aluminiumspäne an der Schneidkante haften bleiben, wodurch eine außergewöhnliche Oberflächengüte erzielt wird.
Bildershow:
Spezifikation
Alle detaillierten Parameter des Produkts
| NEIN. | Modell | D1(mm) | L1(mm) | D(mm) | L(mm) |
| 1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
| 3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
| 4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
| 6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
| 7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
| 9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| 10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| 12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
| 14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
| 15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| 17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
| 18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
| 19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
| 20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
| 21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
| 22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
| 23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
| 24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
| 25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Produktdetails
Häufige Frage
| SCHNEIDWERKZEUGBEARBEITUNG GEFRAGTE MENGE UND LÖSUNG | ||
| Frage | Ursachen | Lösungen |
| Bruch des Fräsers | Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Geschwindigkeit zu langsam | Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit, die normale Geschwindigkeit der Graviermaschine sollte mehr als 20000 U/min betragen. |
| Zu viel Schnittzugabe | Reduzieren Sie die Schnittmenge | |
| Das Werkzeug reicht zu weit aus und das Spannteil ist zu gering | Minimieren Sie den hervorstehenden Teil so weit wie möglich, um sicherzustellen, dass der Klemmteil mehr als das Vierfache des Griffs beträgt | |
| Die Schneide ist stark abgenutzt | Werkzeug wechseln und nachschleifen oder Schnittgeschwindigkeit reduzieren | |
| Die Genauigkeit der Vorrichtung ist zu schlecht | Tauschen Sie das Gerät aus | |
| Spindel oder Vorrichtung ist locker | Passen Sie die Spindel oder Vorrichtung an | |
| Die Bearbeitungsfläche ist kompliziert und es gibt zu viele tote Winkel | Schnittparameter anpassen, Programmiermodus | |
| Das Werkstück ist nicht stabil | Verbessern Sie die Vorrichtung, um sicherzustellen , dass das Werkstück stabil ist | |
| Schlechte Spanabfuhr und starke Spanverfärbung | Wählen Sie das Werkzeugmodell erneut aus und ändern Sie die Kühlmethode | |
| Die Klinge bricht leicht – die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch | Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, die Schneidkante ist zu scharf oder der Spitzenwinkel ist zu scharf | Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und fasen Sie mit einer Stahlfeile an, um die Schneidkante stumpf zu machen |
| Die Genauigkeit des Spannfutters ist zu schlecht oder die Installation ist schlecht | Ersetzen Sie das Spannfutter oder entfernen Sie Rückstände im Spannfutter | |
| Die Steifigkeit der Vorrichtung ist zu gering und die Haltekraft reicht nicht aus. | Schnittparameter reduzieren | |
| Die Form des Werkstücks ist kompliziert und es gibt zu viele tote Winkel | Niedrige Schnittparameter und Methode ändern | |
| Die Montage des Werkstücks ist instabil | Verbessern Sie Werkzeuge und Vorrichtungen , um sicherzustellen, dass das Werkstück stabil ist | |
| Die Schnittrichtung ist falsch | Im Allgemeinen wird Kletterfräsen verwendet | |
| Es sind Verunreinigungen im Material vorhanden | Achten Sie auf Material und Schnittgeschwindigkeit | |
| Die Klinge ist leicht zu tragen | Die Rotationsgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam | Reduzieren Sie die Drehzahl oder erhöhen Sie den Vorschub |
| Die Genauigkeit der Spindel oder Vorrichtung ist nicht hoch | Passen Sie die Spindelgenauigkeit an oder tauschen Sie die Vorrichtung aus | |
| Schlechte Spanabfuhr und klebrige Späne an der Schneidkante | Wählen Sie das richtige Werkzeugmodell , um die Spanabfuhrmethode zu verbessern | |
| Das Werkstückmaterial ist unbekannt und das Werkzeugmodell ist falsch ausgewählt | Bestimmen Sie das Material, wählen Sie das entsprechende Modell aus | |
| Die Schneidflüssigkeit ist nicht richtig ausgewählt | Wählen Sie die richtige Schneidflüssigkeit | |
| Die Schnittrichtung ist falsch | Wählen Sie die Gleichlauffräsmethode | |
| Schlechte Oberflächenbeschaffenheit | Der Vorschub ist zu schnell oder die Geschwindigkeit ist zu langsam | Vorschub verringern oder Geschwindigkeit erhöhen |
| Der Werkzeugverschleiß ist groß | Werkzeug wechseln | |
| Die Genauigkeit des Werkzeugs ist nach dem Schleifen nicht hoch | Für die Endbearbeitung werden neue Requisiten empfohlen | |
| Übermäßige Ansammlung von Schneidspänen | Schneidspäne entfernen und Kühlmethode ändern | |
| Es gibt keine Schneidkühlvorrichtung | Verwenden Sie die richtigen und erforderlichen Kühlgeräte (z. B. Wasserkühlung usw.). | |
| Das Werkzeug vibriert stark | Wählen Sie hochsteife, hochpräzise und starke Greifvorrichtungen und minimieren Sie die Werkzeugverlängerungslänge | |
| Kann den gewünschten Effekt nicht erzielen | Es ist besser, ein Werkzeug mit größerem Durchmesser oder eine gute Graviermaschine zu wählen | |
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