Arten von Wolfram -Carbid -Rotary Burrs

Wolfram -Carbid -Rotary Burrs, hergestellt aus hochwertigem Wolfram-Carbid-Material, auch als Wolfram-Stahldrehdatei bezeichnet; Hochgeschwindigkeits-Legierungs-Stahlrotationsdatei, bestehend aus hochwertigem Stahlmaterial mit Hochgeschwindigkeitslegierungen. Normalerweise mit einer Hochgeschwindigkeits-Elektroschleifer oder luftgetriebenen Werkzeugen verwendet. Kann für eine Vielzahl von Betriebsbedürfnissen verwendet werden, wie z. B. Verarbeitung von Gusseisen, Gussstahl, Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl, Edelstahl, gehärtetem Stahl, Kupfer und Aluminium usw. Also, welche Arten von Wolfram -Carbid -Rotary -Burrs sind erhältlich?

Hier ist die Inhaltsliste:

lFormklassifizierung

lKantenzahnklassifizierung

lGrößenklassifizierung

Formklassifizierung

Allgemeine Wolfram-Carbid-Drehgräber können in die oben genannten 19 Formen unterteilt werden. Die am häufigsten verwendeten sind zylindrisch, kugelförmig, flammenköpfig usw. werden normalerweise durch Buchstaben Zya, KUD, RBF usw. abgekürzt.

Kantenzahnklassifizierung

Normalerweise eignen sich Einkanten-Muster-Zahnform-Wolfram-Carbid-Drehgräber besser für weiche Nichteisenmetalle, Kunststoffe, weiche Stahlstahl oder Hartholzverarbeitungsvorgänge, während gekreuztes Zahnmuster besser für harte Materialien geeignet ist, um eine höhere Schnittleistung zu erzeugen, die eine höhere Schnittleistung erzeugt, die Leistung erzeugt. wie Gusseisen, Gussstahl, Glasfaser -Kunststoffmaterialien aus Werkstückschleifenbetrieb. Jede Form der Wolfram -Carbid -Drehgräber kann gemäß den spezifischen Betriebsbedürfnissen der Zahnform der Klinge ausgewählt werden. Die allgemeine internationale Standardzahnform kann als die oben genannten sechs bezeichnet werden. Unter ihnen ist jede Zahnform anwendbar:

1. Zahnmuster für Aluminium: Besonders für Aluminiumlegierung, Messing, Magnesium und andere weiche Metalle aufgrund seines breiten Zahnabstands ist das schnelle Entfernen des Schneidens förderlich.

2. Grosches Zahnmuster: Empfohlen für weiche Materialien wie Bronze, Zinn, Zink, reines Kupfer und andere Materialien, die leicht bearbeitet werden können.

3. Medium Zahnmuster/Standardzahnmuster: Geeignet für die Bearbeitung aller Arten von Stahl (einschließlich getempertem Stahl), gegossenem Stahl und fast allen Metallmaterialien. Das Oberflächenfinish dieses Profils ist ausgezeichnet und die Bearbeitungseffizienz relativ hoch.

4. Diamantform: Dieses Zahnprofil eignet sich zur Bearbeitung von hochglotzem Stahl, Edelstahl, Magnesiumlegierung, grauem Gusseisen und Zirkoniumnickelstahl und ist wirksam, um nachteilige Phänomene zu vermeiden, die durch das Zerkleinern von Chips während des Betriebs verursacht werden.

5. Dichtes Zahnmuster: Geeignet für das Finishing und andere Bearbeitungsvorgänge mit hohen Anforderungen an die Oberfläche, insbesondere für temperierte Stähle mit Rockwell -Härte (HRC) von 66 oder weniger.

6. Querzahnmuster: Diese Art von Zahnform ist für alle Arten von Metallmaterialien (einschließlich temperierter Stahl und korrosionsbeständiger Materialien) geeignet, und es ist einfach, den Betrieb während der Verarbeitung mit weniger Vibrationen zu steuern.

Größenklassifizierung

Die Wahl der Größe der Wolfram -Carbid -Drehgröße basiert hauptsächlich auf dem Kopfdurchmesser DC und dem Schaftdurchmesser D2, wobei der Kopfkantendurchmesser L2 und die Gesamtlänge L1 entsprechend den spezifischen Betriebsbedürfnissen ausgewählt werden können.

1. Standard -Carbid -Rotary -Burrs vom Typ Standardtyp: Diese Art der Schaftlänge ist die häufige Arbeitspezifikation, der Schaftdurchmesser (D2) hat hauptsächlich 3 mm, 6 mm, 8 mm und auch 2,35 mm.

2. Mikro-rotär-Datei: Der Kopfdurchmesser dieser Art von Wolfram-Carbid-Drehgräben ist klein, und der Durchmesser des Schafts beträgt 3 mm aufgrund seiner hohen Konzentrik, sodass er besser zum Trimmen von Teilen der Präzisionsstation usw. geeignet ist.

3. Erweiterte Schaft -Wolfram -Carbid -Drehgrüns: Diese Art der Schaftlänge kann gemäß den speziellen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, die im Allgemeinen bei 75 mm, 100 mm, 150 mm oder 300 mm verwendet werden, insbesondere bei der Verarbeitung von schwierigen Kontakten oder tieferen Bereichen geeignet. Je länger der Schaft ist, desto besser ist es, da zu lange eine bestimmte Vibration während des Schleifvorgangs verursacht und so den Betriebseffekt beeinflusst.

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