Welche Anwendungen gibt es für Hotmelt-Bohrer?

Wie Hotmelt-Bohrer funktionieren

Wenn sich der Bohrer mit hoher Geschwindigkeit dreht:

1. Durch Reibung entsteht Wärme.

2. Das Werkstückmaterial erweicht.

3. Material wird eher verdrängt als entfernt.

4. Um das Loch herum wird eine Hülse oder Buchse geformt.

5. Anschließend können Gewinde in die geformte Buchse eingeschraubt werden.

Durch diesen Vorgang entsteht ein Loch mit der mehrfachen Materialstärke, die zum Gewindeschneiden zur Verfügung steht.

Hauptanwendungen von Hotmelt-Bohrern

1. Automobilindustrie

Heißschmelzbohrer werden häufig verwendet in:

• Fahrzeugrahmen

• Abgasanlagen

• Sitzstrukturen

• Fahrwerkskomponenten

• LKW-Aufbauten

Vorteile:

• Starke Gewindeverbindungen

• Keine Schweißmuttern erforderlich

• Reduzierte Montagekosten

2. Herstellung von Stahlmöbeln

Zu den Anwendungen gehören:

• Bürotische

• Metallschränke

• Regalsysteme

• Lagerregale

Vorteile:

• Starke Gewinde in dünnwandigen Rohren

• Saubereres Erscheinungsbild

• Verbesserte Produktionseffizienz

3. Fahrrad- und Motorradrahmen

Verwendet für:

• Rahmenverbindungen

• Befestigungspunkte für Zubehör

• Brems- und Federungskomponenten

Vorteile:

• Leichtbauweise

• Erhöhter Gewindeeingriff

• Reduzierter Einsatz von Einlagen

4. HVAC- und Lüftungssysteme

Angewendet auf:

• Luftkanäle

• Lüftungsrahmen

• Stützhalterungen

Vorteile:

• Schnelle Lochbildung

• Keine Späne zum Reinigen

• Hohe Produktivität

5. Solarmontagesysteme

Verwendet in:

• Stützkonstruktionen für Solarmodule

• Aluminiumprofile

• Halterungen aus verzinktem Stahl

Vorteile:

• Starke Befestigungspunkte

• Reduzierte Hardwareanforderungen

• Korrosionsbeständige Baugruppen

6. Konstruktion und strukturelle Fertigung

Geeignet für:

• Stahlrohre

• Hohlprofile

• Handläufe

• Gerüstsysteme

Vorteile:

• Starke Schraubverbindungen in dünnen Materialien

• Eliminierung von Schweißmuttern

• Schnellere Fertigung

7. Herstellung elektrischer Geräte

Zu den Anwendungen gehören:

• Schaltschränke

• Elektrische Gehäuse

• Montagehalterungen

• Sammelschienenträger

Vorteile:

• Zuverlässige Gewindelöcher

• Verbesserte Montageeffizienz

Für das Heißschmelzbohren geeignete Materialien

Schmelzbohrer können verwendet werden für:

• Kohlenstoffstahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Kupfer

• Messing

• Verzinkter Stahl

• Dünnwandige Rohre und Profile

Vorteile von Hotmelt-Bohrern

Erhöhte Fadenstärke

Die geformte Buchse kann das 2- bis 4-fache der ursprünglichen Materialstärke aufweisen und sorgt so für stärkere Gewinde.

Keine Chips

Im Gegensatz zum herkömmlichen Bohren fallen keine Späne an, wodurch Abfall und Reinigungsaufwand reduziert werden.

Höhere Produktivität

Bohren und Buchsenformung erfolgen in einem Arbeitsgang.

Kosteneinsparungen

• Keine Nietmuttern

• Keine angeschweißten Muttern

• Reduzierte Nebenoperationen

Verbesserte Gelenkzuverlässigkeit

Der geformte Kragen bietet hervorragenden Halt für Gewindegewinde.

Warum Hartmetall-Schmelzbohrer verwenden?

Viele Hochleistungs-Schmelzklebstoffbohrer verwenden Wolframkarbidspitzen , weil sie Folgendes bieten:

• Hervorragende Verschleißfestigkeit

• Hochtemperaturstabilität

• Längere Werkzeugstandzeit

• Bessere Leistung bei Edelstahl und hochfesten Materialien

Schmelzklebstoffbohrer eignen sich ideal zum Erstellen starker Gewindelöcher in dünnwandigen Metallblechen, Rohren und Profilen. Sie werden häufig in der Automobil-, Möbel-, HVAC-, Solarenergie-, Bau- und Elektroindustrie eingesetzt, da sie die Gewindefestigkeit verbessern, die Herstellungskosten senken und den Bedarf an zusätzlichen Befestigungskomponenten eliminieren. Für die Massenproduktion bieten Wolframkarbid-Schmelzschmelzbohrer die beste Kombination aus Haltbarkeit, Effizienz und Leistung.