Warum Wolfram -Carbide -Sterben die beste Wahl für die Fastenerproduktion sind？

Tungsten-Carbid (WC-Co) -Mothäen sind die beste Wahl für die kalte Überschrift, das Stempeln und die Bildung von Fäden aufgrund ihrer ultrahohen Härte, des Verschleißwiderstandes und ihrer langen Lebensdauer.

Die Härte von Wolfram-Carbid (WC-Co) erreicht HRA 90-94, was mehr als das zweifache Hochgeschwindigkeitsstahl (HRC 60-65) ist. Die Verschleißfestigkeit ist 10-20-mal höher als Legierungsstahlformen, insbesondere geeignet für Edelstahl, Titanlegierung und andere Verarbeitung mit hoher Härte.

Bei der Herstellung von M6-Schrauben kann die Lebensdauer der zementierten Carbidform mehr als 1 Million Mal erreichen, während die Stahlform nur 5 bis 10 Millionen Mal beträgt. Die Schimmelpilztoleranz kann innerhalb von ± 0,005 mm gesteuert werden, um die Konsistenz von Befestigungsfaden- und Kopfgröße zu gewährleisten. Oberflächenrauheit RA ≤ 0,2 μm, wodurch der nachfolgende Polierprozess reduziert wird. Gegenwärtig sind Kfz-Motorschrauben, Luft- und Raumfahrtbefestigungselemente und andere High-End-Bereiche die obligatorische Verwendung von Carbidformen.

Der zementierte Vorteil der Carbidform -Stabilität ist extrem stark, seine Druckfestigkeit von bis zu 6000 MPa, kaltes Übergangsprozess fast keine plastische Verformung.

Der Temperaturwiderstand beträgt mehr als 1200 ° C, was für eine Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche Stempel geeignet ist (z. Stahlformen können nach 2 Stunden kontinuierlicher Arbeit eine Verformung von 0,02 mm haben, während die Verformung von Wolfram -Carbid -Formen weniger als 0,002 mm beträgt. Wolfram-Carbidformen können wiederholt (normalerweise 3-5 Mal) geschärft werden, und jedes Mal stellt das Schärfen 90% der Leistung wieder her.