So wählen Sie das richtige Carbid -Leitrad für Drahtnabelmaschinen？？

Im Metalldrahtziehungsprozess ist das Carbid -Führungsrad eine Schlüsselkomponente der Drahtziehmaschine, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität und Effizienz der Drahtzeichnung aus. Die Auswahl des richtigen Carbid -Führungsrads muss aus verschiedenen Aspekten berücksichtigt werden.

Härte und Verschleißfestigkeit sind die ersten Indikatoren. Die Härte des Carbid -Führungsrads wird normalerweise durch HRA (Rockwell -Härte) gemessen. Im Allgemeinen kann HRA 89 - 93 -Führungsrad effektiv mit der Reibung des Metalldrahtes umgehen, um die Lebensdauer zu verlängern. Die Noten bevorzugten YG6, YG8 und andere Wolza-Carbid (WC-CO), Härte von 86 ~ 93HRA, Verschleißfestigkeit beträgt mehr als das 10-fache des Stahlanleitung. Eine spezifische Auswahl der Noten kann auch die Experten von Jinxin kontaktieren, um Ihnen bei der Beantwortung zu helfen.

Darüber hinaus sollte auch die Zusammensetzung des zementierten Carbids berücksichtigt werden. Verschiedene Verhältnisse des WC (Tungsten -Carbide) und des CO (COBALT) -Hundes machen einen Unterschied in der Zähigkeit und Härte des Führungsrads. Bei der Bearbeitung harter Metalldrähte kann ein Leitrad mit einem etwas höheren Kobaltgehalt ausgewählt werden, um die Aufprallfestigkeit zu verbessern.

Gleichzeitig muss die Größe der Leitfadenspezifikationen mit der Kabelzeichnung übereinstimmen. Einschließlich des Durchmessers, der Breite und der Rille des Leitrads und anderer Parameter gemäß den Spezifikationen der Kabel, der Struktur der Kabelzeichnung und den Prozessanforderungen zur Bestimmung. Das Rillendesign sollte den stabilen Durchgang des Drahtes sicherstellen, das Schlupf reduzieren und abnutzen. V-Typ-Rille (90 ° ~ 120 °) für grobes Draht, u-u-Typ / r-Typ-Rille für Präzisionsfeindraht.