Über den elektrolytischen Polierprozess von Wolframkugeln

Wolfram als seltenes Metall hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was es für die Herstellung integrierter Schaltkreise eignet. Der höhere Schmelzpunkt und der Hochtemperaturwiderstand machen Wolframmikroskope für die Herstellung von Filamenten und Düsen für Rasterelektronenmikroskope, und nach dem Elektrolytpolierprozess wird Wolfram in großem Maßstab in den Feldern von Mikroelektronik, Präzisionsinstrumenten und medizinischer Behandlung verwendet. Wie lautet das elektrolytische Polieren von Wolfram?Wolframkugelnund wie sind die Bedingungen? Lass uns einen Blick darauf werfen.

Das Folgende ist eine Inhaltsliste:

lEinführung des elektrolytischen Polierprozesses des Wolframkugels

lDer Effekt der Änderung von Polierprozessparametern auf das elektrolytische Polieren von Wolframkugel

lSchlussfolgerung des elektrolytischen Polierprozesses des Wolframkugels

Einführung des Elektrolyt -Polierprozesses des Wolframkugels

Das elektrolytische Polieren von Wolframkugeln ist eine Methode, bei der der Wolframlegierkugel als Anode und das unlösliche Metall als Kathode verwendet wird, und der Kathode und der Anode werden gleichzeitig in das Elektrolytbad eingetaucht, und ein Gleichstrom wird auf angewendet Lassen Sie die Oberfläche der Wolframkugel einen Oxidfilm bilden und lösten Sie sich kontinuierlich auf, um die Oberflächenrauheit zu verringern und den Glanz des Wolframballs zu verbessern.

Der Prozess hat die Vorteile von hoher Produktivität, einfachem und bequemem Betrieb, niedrigem Materialverlust und kann komplexe Werkstücke verarbeiten. Die elektrolytische Polierlösung ist üblich Die Oberflächenbehandlung von Wolfram.

Der Effekt der Änderung von Polierprozessparametern auf das Elektrolytpolieren von Wolframkugel

Im gleichen Zeitpunkt, die gleiche Temperatur und unterschiedliche Spannungen, wenn die Spannung niedrig ist, bleiben viele Streifen und Kratzer auf der Oberfläche von Wolframkugeln. Und wenn die Spannung zunimmt, nimmt die Kratzer allmählich ab und die Oberfläche wird immer glänzender und flacher, bis 22 V die Oberfläche der Wolfralloykugel ist der flachste und frei von Kratzern. Wenn die Spannung zu hoch ist, ist die Stromdichte in der Region zu hoch, und die Oberflächenschicht des Wolframkugel auftauchen.

Im Fall der gleichen Zeit, derselben Spannung und der unterschiedlichen Temperatur erhöht die niedrige Temperatur die Viskosität der Lösung, verdickt den Anodenschleimfilm, der der Diffusion von Anodenprodukten nicht förderlich ist Ball hat Blasen gefangen, was zu Pockars und Mustern führt. Da die Temperatur näher an 20 ° C liegt, werden die Kratzer auf der Oberfläche der Probe allmählich reduziert, die Wolframkugel ist tendenziell flach und glatt, und die Wirkung des Elektrolytpolierens ist offensichtlicher. Wenn die Temperatur weiter steigt, trat die Oberfläche der Probe erneut mit Kratern und Kratzern auf. Dies ist auf die hohe Temperatur zurückzuführen, die die lokale Korrosion zu schnell und Krater und Kratzer verursacht.

Bei der gleichen Temperatur, der gleichen Spannung und unterschiedlichen Zeiten ist die Polierzeit zu kurz, das Polieren ist nicht vollständig und die Oberfläche der Wolframkugel hat immer noch eine große Anzahl weißer Partikel und einige Kratzer. Mit zunehmender Zeit auf 7 Minuten hat die Oberfläche der Wolframkugel keine Kratzer, keine Grubenfehler und die resultierende Oberfläche ist besser. Wenn das Polieren fortgesetzt wird, führt dies zu Überpolieren und Kratering der Oberfläche.

Schlussfolgerung des elektrolytischen Polierprozesses des Wolframkugels

Aus den experimentellen Daten kann festgestellt werden, dass unterschiedliche Trends des Elektrolytpolierens von Wolframkupfen erhalten werden, indem drei elektrolytische Polierprozessparameter von Spannung, Temperatur und Zeit unter demselben Elektrolyt geändert werden. Im Schwefelsäure-Methanol-Elektrolyten kann der beste Polieren von Wolframkugeln nur bei einer Spannung von 22 V, einer Temperatur von 20 ° C und einer Zeit von 7 min erhalten werden.

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